O cloreto de polivinil (PVC) é durável e se mantém contra a umidade e a corrosão. Isso o torna um bom plástico para tubos, materials de construção e dispositivos médicos. Mas seu alto teor de cloro também o torna desafiador para reciclar.
Um processo sinérgico que combina Pirólise de PVC com a produção de bioetanol fornece Um uso prático para resíduos de PVC (Cell Rep. Phys. Sci. 2025, doi: 10.1016/j.xcrp.2025.102514). A abordagem não produz nova plástico. Em vez disso, ele usa o PVC de resíduos em produtos valiosos, como combustível líquido sintético, char e syngas – uma matéria -prima para processos industriais.
O PVC é reciclado hoje a taxas muito mais baixas do que outros plásticose a maioria dos milhões de toneladas métricas de resíduos de PVC são enviadas para aterros ou incinerados a cada ano. A incineração do PVC libera o gás tóxico de cloreto de hidrogênio (HCL) e, em aterros sanitários, os compostos de cloro podem lixiviar no solo e nas águas subterrâneas, diz Jaewon Leeprofessor de engenharia química e bateria na Universidade de Hanyang.
Lee e colegas encontraram um uso inteligente para o HCL: como entrada para a produção de bioetanol. Primeiro, os pesquisadores pirolisam PVC a 390 ° C, produzindo HCl e um resíduo contendo principalmente estruturas de polieno. Eles afastam o HCl para um processo de fabricação de bioetanol, no qual quebra o feno desfiado by way of hidrólise ácida. As etapas de hidrólise de feno múltiplas proporcionam açúcares que fermentam para produzir etanol.
Em seguida, a equipe joga o resíduo de biomassa e o resíduo de polieno de PVC em outro reator de pirólise. Desta vez, os pesquisadores canalizam dióxido de carbono e, em sua presença, a pirólise produz syngas, petróleo e char.
Os pesquisadores reutilizam o óleo, que é composto principalmente por hidrocarbonetos aromáticos policíclicos, como um combustível para aquecer o sistema. O valor complete dos outros produtos, além do bioetanol “excede os custos de instalação e operação do processo, fornecendo uma clara vantagem econômica sobre os métodos de reciclagem existentes”, diz Lee. Além disso, o processo consome cerca de 7.000 kg de CO2 por 40.000 kg de resíduo de PVC e resíduos de biomassa. Este co2 pode ser capturado de plantas industriais, tornando o processo uma aplicação significativa para a utilização do carbono capturado.
“Este processo fornece uma maneira inovadora de extrair valor do PVC e BioWaste”, diz Yosi Kratishum químico da Northwestern College. Mudar o foco para a transformação química do PVC é valioso, embora não seja a reciclagem tradicional, que visa regenerar o novo PVC, diz ele, e o método tem potencial do mundo actual. Uma instalação em larga escala exigiria investimento significativo, dado o equipamento sofisticado e a operação complexa necessária. Os riachos plásticos residuais mistos e contaminados também representariam um desafio, diz ele. “Se esses desafios puderem ser enfrentados, essa abordagem poderá ser uma adição valiosa para o gerenciamento de resíduos e estratégias de produção de biocombustíveis”.
